殺菌鍋的作用是為食品的高溫殺菌提供環(huán)境，能在指定的溫度、壓力、時(shí)間下對(duì)食品進(jìn)行高溫殺菌，其必須有很好的熱分布性，即在殺菌時(shí)，容器內(nèi)任意一點(diǎn)的溫度與平均溫度相差值應(yīng)符合要求，如果某點(diǎn)的溫度低于平均溫度，那么該點(diǎn)就不能達(dá)到預(yù)定的殺菌F值，這個(gè)點(diǎn)附近的食品就無(wú)法達(dá)到商業(yè)無(wú)菌的要求。熱分布均勻是衡量殺菌鍋質(zhì)量的最重要的技術(shù)指標(biāo)，可以通過(guò)熱分布測(cè)定儀對(duì)其進(jìn)行測(cè)定評(píng)估。

  一.雙層水浴式高溫高壓調(diào)理殺菌鍋（釜）適用范圍

全功能殺菌釜適用于各類(lèi)耐高溫包裝材料：

1、塑膠容器：PP瓶、HDPE瓶。

2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。

  二.雙層水浴式高溫高壓調(diào)理殺菌鍋（釜）產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、熱水儲(chǔ)存在上罐，產(chǎn)品升溫階段非常迅速。

2、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

3、 預(yù)先在熱水罐內(nèi)被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時(shí)，外界的涼水直接進(jìn)入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。

4、升溫時(shí)，熱量以最快的速度滲透到產(chǎn)品，確保達(dá)到所需要的殺菌效果，最快的達(dá)到所需的F值。

5、均一的水流交換方式，溫度均一，無(wú)死角；浸泡食物的水用外界的循環(huán)泵做高速的流動(dòng)，且會(huì)在殺菌室內(nèi)有規(guī)律的調(diào)整水流的方向，促進(jìn)整個(gè)殺菌室內(nèi)水在每個(gè)包裝物間不斷流動(dòng)，從而保證殺菌室內(nèi)各點(diǎn)溫度的高度一致，保證每個(gè)食物的殺菌安全。

6、 每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內(nèi)，保存熱量不被散失，節(jié)約了大量熱能，且為下次殺菌做好準(zhǔn)備，節(jié)省了時(shí)間。

7、完全被水浸沒(méi)，溫度能從全方位滲透到產(chǎn)品中。

8、整個(gè)過(guò)程中避免了產(chǎn)品與空氣接觸，釜內(nèi)不存在空氣冷團(tuán)，優(yōu)化的循環(huán)水系統(tǒng)，保證釜內(nèi)熱分布均勻。

9、通過(guò)控制蒸汽的進(jìn)出來(lái)控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。

10、產(chǎn)品全部被水浸沒(méi)產(chǎn)生浮力，大大減輕了產(chǎn)品包裝的摩擦與碰撞。

11、 安全、穩(wěn)定、可靠，且隨意調(diào)整的過(guò)程反壓力控制，確保包裝物不受變形。

全自動(dòng)控制系統(tǒng)（選配項(xiàng)）

  整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制。

  根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味。殺菌溫度精確到±0.5℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。

測(cè)量F值的功能

我公司生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。