殺菌鍋的作用是為食品的高溫殺菌提供環境，能在指定的溫度、壓力、時間下對食品進行高溫殺菌，其必須有很好的熱分布性，即在殺菌時，容器內任意一點的溫度與平均溫度相差值應符合要求，如果某點的溫度低于平均溫度，那么該點就不能達到預定的殺菌F值，這個點附近的食品就無法達到商業無菌的要求。熱分布均勻是衡量殺菌鍋質量的最重要的技術指標，可以通過熱分布測定儀對其進行測定評估。

  一.雙層水浴式高溫高壓調理殺菌鍋（釜）適用范圍

全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料：

1、塑膠容器：PP瓶、HDPE瓶。

2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。

  二.雙層水浴式高溫高壓調理殺菌鍋（釜）產品特點：

1、熱水儲存在上罐，產品升溫階段非常迅速。

2、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

3、 預先在熱水罐內被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。

4、升溫時，熱量以最快的速度滲透到產品，確保達到所需要的殺菌效果，最快的達到所需的F值。

5、均一的水流交換方式，溫度均一，無死角；浸泡食物的水用外界的循環泵做高速的流動，且會在殺菌室內有規律的調整水流的方向，促進整個殺菌室內水在每個包裝物間不斷流動，從而保證殺菌室內各點溫度的高度一致，保證每個食物的殺菌安全。

6、 每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內，保存熱量不被散失，節約了大量熱能，且為下次殺菌做好準備，節省了時間。

7、完全被水浸沒，溫度能從全方位滲透到產品中。

8、整個過程中避免了產品與空氣接觸，釜內不存在空氣冷團，優化的循環水系統，保證釜內熱分布均勻。

9、通過控制蒸汽的進出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。

10、產品全部被水浸沒產生浮力，大大減輕了產品包裝的摩擦與碰撞。

11、 安全、穩定、可靠，且隨意調整的過程反壓力控制，確保包裝物不受變形。

全自動控制系統（選配項）

  整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制。

  根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能完美的保存其色、香、味。殺菌溫度精確到±0.5℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不徹底的現象。

測量F值的功能

我公司生產的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。